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無心磨的問題如何解決

光制表面留出疤痕

原因:監管板抗壓強度太高。監管板的表面黏附或融合有磨碎成碎片或砂輪的一小塊。

解決方法:監管板應改為軟制冷冷卻循環水,改為可溶解切削油。

等間距螺旋標志

原因:砂輪邊緣碰觸、導軌調整差、修整速率大、金剛石磨盤毀壞磨爛、金剛石磨盤滾珠軸承松動是無心磨床等間隙出現螺旋劃痕的原因。

解決方法:砂輪邊緣呈錐形,使鉆孔鉆垂直面。降低修整速率,減少切削用量,變更鉆石的表層或拆卸鉆石固定支架。

鎖摸或不確定距細線

原因:檢修不大好,外部震動。

解決方法:從砂輪邊緣慢慢,修整速率要保持一定的邊緣震動。

又深又不規律性的劃痕。

原因:砂輪的松弛

解決方法:在發動機凸輪軸和砂輪正中間插到里襯并使其穩定。

震動

原因:構建鏍釘松動,砂輪不平衡。

解決方法:將負載的凈重量變換為平衡遍及,使綜合服務平臺置放,恢復平衡。

諧振電路震動

原因:心高過高、支撐點刀盤角度過大、支撐點刀盤過薄、支撐點刀盤安裝較差、刀盤支撐點彎曲、磨削量大、起霜選擇差、起霜同軸度差、砂輪構建綜合服務平臺松弛、機床主軸軸承松弛、外部震動。

解決方法:降低管理處高度,降低角度,提高小螺絲釘厚薄,拆卸夾緊鏍絲,糾正支點刀板,減少砂輪提高次數,與砂輪制造商討論,在平衡上下左右進行調整,將鏍釘鎖成等于號,再度鎖定鏍釘,調整砂輪機床主軸軸承,再度鎖定固定支架以交換鉆石,并安全防護外部震動。

沒法獲得真同軸度

原因:心高太低,支點刀片角度不大,砂輪抗壓強度大,磨削壓力大,磨削量大,調節輪松弛,制冷冷卻循環水不足(之中空物品被磨削時),校正很差。

解決方法:提高管理處高度,提高角度,提高促進速率,用鋒利的金剛石磨盤提高校正速率,大速率減少進刀做一次磨削,再度卡緊調整輪機床主軸軸承鏍絲,在優質點接觸再加上冷凍液,接著再度校正。

正中間高或正中間低

原因:正確對待板的調整不大好。

解決方法:將鉆孔鉆垂直面,減少調節輪和籃底的傾斜,提高調整輪修整機器設備的角度。

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